我公司認(rèn)為冷卻器傳熱系數(shù)高，一般是管殼式換熱器的3~5倍左右。主要原因是當(dāng)流體在管殼式換熱器殼程流動(dòng)時(shí)，折流板-殼程、折流板-換熱管和管束-殼程之間存在旁路，通過這些旁路的流體沒有充分參與換熱。而冷卻器沒有旁路，板的波紋可以使流體在小流量下產(chǎn)生湍流，湍流效應(yīng)明顯，因此可以獲得較高的傳熱系數(shù)。

　　我公司認(rèn)為冷卻器的兩種流體可以實(shí)現(xiàn)純逆流，一般采用順流或逆流的方式。然而，在管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程中流動(dòng)。總的來說是錯(cuò)流流動(dòng)方式。對(duì)數(shù)平均溫差減小。冷卻器可實(shí)現(xiàn)溫度交叉，末端溫差可達(dá)1；管殼式換熱器不能實(shí)現(xiàn)溫度交叉(即二次側(cè)出口溫度不能高于一次側(cè)出口溫度)，末端溫差只能達(dá)到5。

　　我公司認(rèn)為NTU表示熱交換器相對(duì)于流體熱容量和流速的傳熱能力。例如，對(duì)于給定的傳熱系數(shù)K和熱容量GCp，NTU的大小就意味著換熱器的大小，即傳熱面積的大小。管殼式換熱器的NTU約為0.2~0.3(平均為0.25)。冷卻器的NTU約為1.0~3.0(平均2.0)。

　　由于冷卻器的NTU較大，在換熱能力相同的情況下，換熱器所需的尺寸也較小。另外，冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積換熱面積是管殼式換熱器的2~5倍，管殼式換熱器不需要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)地，因此冷卻器的占地面積是管殼式換熱器的1/5~1/10。

　　我公司認(rèn)為冷卻器的板厚只有0.6~0.8mm，管殼式換熱器的傳熱管厚度為2.0 ~ 2.5mm管殼式換熱器的殼體比冷卻器的框架重得多。因此，在換熱能力相同的情況下，冷卻器的換熱面積小于管殼式換熱器，其重量約為管殼式換熱器的1/5。

　　我公司認(rèn)為可拆卸冷卻器由墊片密封，密封周長(zhǎng)長(zhǎng)。而且角孔兩個(gè)密封支撐差，墊片得不到足夠的壓緊力，工作壓力只有2.5MPa，釬焊和全焊接冷卻器改變了可拆卸冷卻器的密封形式，板殼式換熱器改變了兩種流體的進(jìn)(出)口形式，增加了冷卻器的工作壓力。目前釬焊和全焊接冷卻器的工作壓力為3.5~4MPa，板殼式換熱器的工作壓力為8MPa。在可拆式換熱器中，波紋通道是通過對(duì)常規(guī)波紋板進(jìn)行強(qiáng)化而形成的，既能強(qiáng)化傳熱，又能增加冷卻器的承壓能力。
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